马氏体不锈钢的焊接，铁素体不锈钢的焊接，铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接

1.马氏体不锈钢的焊接特点高碳马氏体不锈钢在空冷条件下淬硬倾向很*。此类焊缝及焊接热影响区的组织通常为硬而脆的高碳马氏体，含碳量越高，这种淬硬倾向越*。当焊接接头的拘束度较*或氢含量较高时，很容易导致冷裂纹的产生。为了避免裂纹，改善焊接接头力学性能，应采取预热、后热、焊后立即高温回火等措施。

铁素体不锈钢的焊接材料，原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝，以*焊接接头的均质性，只有在焊前无法预热，焊后难于热处理的情况下，才选用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。采用奥氏体不锈钢焊接材料有利于提高焊接接头的塑性、韧性，但对于不含稳定化元素的铁素体不锈钢，热影响区的敏化难以消除。Cr25~Cr30铁素体不锈钢，常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18铁素体不锈钢，常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。

铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
1.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特点

这类不锈钢的焊接性良好，在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性小，但当拘束度较*和焊缝金属中含氢量较高时，会导致焊接氢致裂纹倾向，因此在选择焊接材料和焊接过程中应控制氢的来源，防止产生氢致裂纹。
2.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺要点

（1）Cr18型双相不锈钢：这类钢焊接性好，焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小，接头脆化倾向小，因此，焊前无需预热，焊后也无需热处理。
此类钢焊接时，若接头的局速度较*，需严格控制氢的含量，防止产生氢致裂纹。对于薄板、薄壁管的封底焊接，宜采用钨*氩弧焊，并控制焊接热输入；对于中厚板封底焊以外的焊接，可采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
（2）Cr23无Mo型不锈钢：其与Cr18型双相钢一样焊接性良好，焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小，接头脆化倾向小，因此，焊前无需预热，焊后也无需热处理。焊接时为获得良好的相比例及防治各种脆化相析出，应控制焊接热输入在10~25kJ/cm的范围内，层间温度不超过150摄氏度。
（3）Cr22型不锈钢：焊接性良好，焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小，接头脆化倾向小，因此，焊前无需预热，焊后也无需热处理。当焊接材料选择合适、焊接热输入控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度时，焊接接头具有良好的综合性能。对于这类钢的焊接，应严格控制焊材及焊接过程中的氢来源，防止氢致裂纹。
（4）Cr25型不锈钢：具有良好的焊接性。但要控制热输入，一般控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度以防止焊接接头塑性、韧性及耐腐蚀性能*幅度降低。此类钢优先选用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳双相不锈钢焊接材料。当焊接接头耐蚀性有更高要求时，可选用不含Nb的高Mo型镍基合金焊接材料。另外要控氢，以防止氢致裂纹。